Proizvođač tkanine od moleskina u Ruskoj Federaciji. Moleskine je žilavost proklete kože. Šta je moleskine

Moleskin tkanina - svojstva i sastav na fotografijama.

Početkom prošlog stoljeća, moleskine je bio snažno povezan s ljudima neobičnih profesija. Od ove crne, guste i sjajne tkanine pravljeni su kombinezoni za avijatičare i vozače, a san svakog dečaka bile su pantalone od krtične „proklete kože“, koju je bilo gotovo nemoguće pocepati.

Trenutno se spominje "đavolja koža" samo u starim knjigama, a krtinja koža zauzima zasluženo mjesto među tkaninama za specijalnu odjeću i vojne uniforme. No, modni majstori ne zaboravljaju na ovu prirodnu i izdržljivu tkaninu, a s vremena na vrijeme modne kolekcije prikazuju kapute i jakne od ovog sjajnog, gustog i potpuno prirodnog materijala.

Šta je moleskine?

U doslovnom prijevodu s engleskog - a u ovoj zemlji se počela proizvoditi čvrsta prirodna tkanina - njeno ime zvuči kao "krtica koža". U Rusiji je, međutim, dobila neslužbeno ironično ime "đavolja koža" - zbog svoje crne boje, sjajne površine i izuzetne gustine.

Ponekad se krtinja koža četka i naziva se krpa od krtičine kože. Farbano je tamno, najčešće crnom bojom, a takođe i beljeno. Za ljetne i demisezonske vojne uniforme proizvodi se krtičina tkanina u kamuflažnim bojama.

Moleskine je vrlo zapaljiv i otporan na kiseline.

Ultra gusto tkanje vlakana filtrira mikročestice i ne ometa izmjenu topline i zraka ljudske kože, a istovremeno je štiti od konvektivnog prijenosa topline izvana.

Svojstva i njega

“Đavolja koža” ima mnoga jedinstvena svojstva, a posebno sljedeća:

Recenzije onih koji stalno nose odjeću napravljenu od nje ukazuju na to da materijal može iritirati kožu, posebno na koljenima.

Pregled Moleskin tkanine - svojstva i sastav.

Međutim, sličan materijal impregniran žumanjkom, smolom i parafinom prvi je proizveo ruski izumitelj Mihail Mihajlovič Pomorcev. Pravo kerza(od engleskog kersey - gruba domaća ili tehnička tkanina) novi materijal je odobrio Artiljerijski komitet, testiran je tokom rusko-japanskog rata i demonstriran na Svjetskoj izložbi u Liježu 1905. godine. S vremenom se slovo “e” u njegovom nazivu promijenilo u “i”.

Koristi se u proizvodnji posebne odjeće i elemenata vojne opreme (na primjer: u SSSR-u i Ruskoj Federaciji tenkovski kombinezoni, zimske jakne za zrakoplovno-tehničko osoblje itd. su izrađene od cerade). Međutim, termin se češće koristi u odnosu na ceradu za cipele - kompozitni materijal koji se sastoji od višeslojne tkanine (stvarne cerade) tretirane supstancama koje stvaraju film. Ovaj materijal se koristi kao jeftina zamjena za kožu. Površina cerade za cipele je reljefna da imitira teksturu svinjske kože. Koristi se uglavnom u proizvodnji vojničkih vrhova za čizme, kao i za proizvodnju gumiranih pogonskih kaiševa, torbi za patrone, tableta i tako dalje.

Istorija pronalaska

Uljani materijali impregnirani raznim materijalima dostupnim stanovništvu koriste se još od prapovijesti. Evropljani su materijal impregnirali lanenim uljem kako bi materijalu dali vodootporne kvalitete. Poznato je da su Vikinzi uljem tkanine davali jedrima svojih dugih brodova dodatnu snagu i zaštitu od vode i soli. Prekolumbijski Indijanci Asteka naširoko su koristili proizvode napravljene od tkanine impregnirane lateksom (ogrtači i cipele), uglavnom napravljene od mlijeka stabla Castilla elastica. (engleski)ruski. Kasnije, u prvoj polovini 19. veka, postali su popularni proizvodi impregnirani gumom (makintoš kabanice).

Sličnu tehnologiju impregniranja tkanine raznim prirodnim materijalima razvili su i proizvođači linoleuma. Godina 1627. označila je pojavu proizvodnje "nauljenog platna", koje se može smatrati dalekim pretkom linoleuma. Stotinjak godina kasnije zabilježena je njegova upotreba kao podne obloge. Nathan Smith je patentirao ovaj materijal 1763. godine sa sljedećim opisom: “... na tkanini se nalazi pokrivna masa mješavine smole, oleoresine, španske smeđe boje, pčelinjeg voska i lanenog ulja, koja se nanosi dok je vruća.”

U Rusiji je carska vlada, veoma opterećena troškovima snabdijevanja ogromne vojske, bila zainteresirana za razvoj materijala pogodnih za zamjenu skupe kože. Neki elementi vojničke opreme, kao što su ruksaci, mogli bi se zamijeniti jeftinim surogatima - vrećama od cerade (platno impregnirano ozokeritnim sastavom ili drugim vodoodbojnim kemikalijama). Međutim, uglavnom konzervativni vojskovođe nisu se u to vrijeme usudili zamijeniti kožne elemente municije erzacom. Prije pojave motornih vozila, obuća je bila najvažniji element vojničke opreme, budući da se pješaštvo, po definiciji, kretalo pješice. Nekvalitetne cipele ne samo da su se brže istrošile, već su i trljale noge vojnika i na taj način umanjile borbenu efikasnost trupa. Jedno od naređenja generala Skobeleva kaže: „prva stvar koja, ako ne obratite pažnju, postaje neupotrebljiva u pohodu su čizme, a onda i zdrav, snažan, hrabar vojnik postaje neupotrebljiv. Uoči Prvog svetskog rata, ruska blagajna je godišnje izdvajala oko 3 miliona rubalja samo za vojničke čizme. Cijeli budžet Ministarstva vanjskih poslova u to vrijeme iznosio je oko 12 miliona rubalja.

Prema arhivi Politehničkog muzeja, Mikhail Pomortsev se smatra izumiteljem cerade. Od 1903. Pomortsev je počeo provoditi eksperimente sa zamjenama gume, i to samo s onima čije su komponente proizvedene u Rusiji. Već 1904. godine dobio je vodootpornu ceradu, koja je uspješno testirana kao materijal za pokrivače artiljerijskih topova i vreća za stočnu hranu. Rad na vodootpornim tkaninama podstakao je naučnika da potraži materijal za impregnaciju koji bi tkaninama dao svojstva kože. Mihail Mihajlovič je pronašao takvu emulzijsku kompoziciju, koja se sastoji od mješavine žumanca, kolofonija i parafina, impregniranog višeslojnom pamučnom tkaninom s njom i dobio tkaninu neprobojnu za vodu, ali propusnu za zrak - kombinaciju svojstava karakterističnih za prirodnu kožu i utvrđivanje njegovih higijenskih kvaliteta. Dobiveni materijal nazvan je "cerade". Tkanina je uspješno testirana 1904. godine za vrijeme rusko-japanskog rata kao materijal za izradu konjske orme, torbi, navlaka itd. Uzorke tkanina razvijenih metodom Pomortsev izlagalo je Ministarstvo industrije na međunarodnim izložbama u Liježu ( Svetska izložba, jul 1905. godine) i Milano (Svetska izložba, jun 1906.). U Milanu je rad Mihaila Mihajloviča nagrađen zlatnom medaljom. Osim toga, za razvoj metoda za proizvodnju nadomjestaka za kožu, dobio je ohrabrujuću recenziju na Vazduhoplovnoj izložbi u Sankt Peterburgu (1911) i nagrađen je malom srebrnom medaljom na Sveruskoj higijenskoj izložbi u Sankt Peterburgu 1913. godine.

Drugo rođenje cerade dogodilo se zahvaljujući drugim ruskim naučnicima - Borisu Bizovu i Sergeju Lebedevu. Razvili su metodu za proizvodnju veoma jeftine veštačke natrijum-butadien kaučuka, ali su oba naučnika umrla 1934. godine - odmah nakon što je počela proizvodnja gume u industrijskim razmerama. Godinu dana kasnije, inženjeri Aleksandar Khomutov i Ivan Plotnikov dizajnirali su tehnološku opremu i, koristeći nedavno razvijeni materijal i metodu Pomortseva, dobili prvu sovjetsku ceradu.

Kvaliteta prve sovjetske cerade, gdje je umjesto Pomortsevovog sastava korišten sintetički kaučuk dobijen nedugo prije, ostavio je mnogo željenog: materijal je napukao i slomio. Zbog nezadovoljavajućeg kvaliteta proizvedene obuće, kao i dovoljne količine prirodne kože za njihovu izradu, cerada je ubrzo zaboravljena. Međutim, do početka Velikog domovinskog rata otkriveno je da postoji katastrofalna nestašica prirodnog materijala za proizvodnju cipela. Stoga je odlučeno da se ponovo pokrene proizvodnja cerade. U kolovozu 1941. Ivan Plotnikov je postavljen za glavnog inženjera fabrike Kožimit, dajući mu na raspolaganje nekoliko naučnih radnika i zadatak da unaprijedi tehnologiju izrade cerade. Rokovi su bili izuzetno kratki. Mnogi sovjetski naučnici i istraživači radili su na poboljšanju kožne kože, a nakon otprilike godinu dana uspostavljena je proizvodnja materijala i šivenje čizama. Cipele napravljene od poboljšane cerade pokazale su se laganim, izdržljivim i udobnim, dobro su održavale toplinu i nisu propuštale vlagu. Dana 10. aprila 1942. godine, dekretom Vijeća narodnih komesara SSSR-a, Aleksandru Khomutovu, Ivanu Plotnikovu i još sedam radnika u industriji umjetne kože dodijeljena je Staljinova nagrada 2. stepena za temeljna poboljšanja proizvodnih metoda u proizvodnja kožnih nadomjestaka za vojne čizme.

Od tada je SSSR, a kasnije i Rusija, najveći svjetski proizvođač cerade. Oko 85% moderne proizvodnje cerade u Rusiji namijenjeno je proizvodnji vojne obuće (čizme i cipele). Osim cerade, juft se koristi u proizvodnji vojne obuće. Upotreba cerade čini cipele mnogo lakšim i jeftinijim. Većina čizama je kombinovana: 15% (donji deo, uključujući i prst) je od jufta, ostatak (uključujući i osovinu) je od cerade (članak „Juft čizme, 15%). Ukupno do danas [ ] proizvedeno je oko 150 miliona pari cipela od cerade.

Metode proizvodnje

U sovjetsko vrijeme, gruba i jeftina višeslojna pamučna tkanina korištena je kao osnova za ceradu, koja je zatim impregnirana sintetičkim tvarima (sintetičkom gumom) kako bi se postigla vodootpornost. Osnova za moderniju ceradu su lagani netkani materijali s nasumično raspoređenim vlaknima, koji su također impregnirani posebnom sintetikom za postizanje otpornosti na vlagu. Nakon toga se radi utiskivanje svinjske kože kako bi gotov materijal izgledao estetski ugodnije.

Bilješke

1. Ruski jezik - edukativni i metodološki izvor Arhivirana kopija od 1. maja 2013. na Wayback Machine
2. Kirza- članak iz Velike sovjetske enciklopedije.
3. G.M. Glaser. Kirza (nedefinirano) . Hemija i život. Pristupljeno 6. aprila 2018.

Tkanina otporna na plamen napravljen od pamuka ili mešanih materijala, a zatim proizveden tretman tkanina vatrootpornim sastavom. To osigurava zaštitu od otvorenog plamena i smanjuje rizik od opekotina. Gustoća tkanina i karakteristike tkanja omogućavaju upotrebu vatrootporna tkanina za radnu odjeću metalurzi, strugari, ljušteči i drugi stručnjaci koji rade na vrućem metalu. Prilikom izvođenja takvih radova važna je otpornost radne odjeće na iskre, kapi rastopljenog metala i kamenac. Tekstilna mehanika prodaje iz svog magacina vatrootporne tkanine na veliko. Certifikati, izvještaji o ispitivanju, uzorci i cijene vatrootpornih tkanina pitajte menadžere kompanije.

Kupujte vatrootporne tkanine veleprodaja u Moskvi po odličnim cijenama iz našeg skladišta. Na lageru tkanina otporna na vatru- verifikovano vatrootporna tkanina.

Vatrootporni pribor za šivanje - patentni zatvarači (proizvođača Textile Mechanics) i vatrootporni konci.

Dodatni vatrootporni materijali potrebni za kvalitetno vatrootporno odijelo su vatrootporna reflektirajuća traka i pletenina s manžetnama otpornom na vatru.

Termo-vatrootporni patentni zatvarači

Opis tkanine:

Otporne su na hemikalije, ne gore, ne tinjaju, imaju stabilnu boju pletenice 4/4, otporne su na toplotu i u skladu sa zahtevima GOST 11209-2014, GOST 12.4.221-2002 i ISO 9002. Glavni zadatak rajsferšlusi za vatrootpornu odjeću je mogućnost slobodnog skidanja zapaljene ili otopljene odjeće po osobi. Patentni zatvarači koje proizvodi Textile Mechanics prošli su osnovne testove otpornosti na vatru. Proizvođači vatrootporne odjeće mogu biti sigurni da će nakon izlaganja temperaturama od 180°C. u roku od 5 minuta. patent zatvarač radi. Patentni zatvarači ostaju u funkciji nakon kemijskog ili termičkog izlaganja, a također ne gube svojstva otpornosti na vatru nakon pranja. Dodatna prednost vatrootpornih traktorskih patent zatvarača je njihova mala težina, što pozitivno utiče na težinu gotovog proizvoda, a da ga ne otežava. Traka za zatvarač je napravljena od 100% aramidnih vlakana sa prirodnim svojstvima otpornosti na vatru, a karike su od poliestera otpornog na toplotu. Preporučuje se za borbenu odeću za vatrogasce, naftaše i zaposlene u sektoru nafte i gasa, kao i za specijalnu odeću za radnike čije aktivnosti podrazumevaju opasnost od požara. Odlično rješenje za proizvodnju vatrootpornog termo donjeg rublja, odijela za zavarivanje i odijela koja štite od električnih luka. Zatvarači su dostupni u glavnom magacinu u Tomilinu. Veličina - od 16 do 95 cm, jednostruko i dvostruko zaključavanje, odvojivo i trajno. Od naših menadžera možete dobiti detaljnije informacije o patent zatvaračima sa svojstvima otpornosti na vatru.

karakteristike:

Upotreba u proizvodu: Primijenjeni materijali

Primjena: Uniforme specijalnog kontingenta Federalne kazneno-popravne službe, radna odjeća, konci. Munja. Pribor za šivanje.

Jedinica mjere: kom.

Vatrootporni meta-aramidni konci za šivanje

Mornarsko plava

plava, crna

bijela, limun fluorescentna

crvena, limun, narandžasta fluorescentna

Opis tkanine:

Konac za šivanje od 100% meta-aramidnih vlakana pogodan je za proizvodnju vatrootporne radne odeće, uključujući: borbenu odeću za vatrogasce, hitne radnike, spasioce, metalurge i druge profesije čije delatnosti podrazumevaju visok rizik od toplotnog izlaganja, kao i pojava opasnosti od požara. Pogodno za proizvodnju zaštitnih vatrootpornih rukavica i balaklava. Otpornost na vatru potvrđena je laboratorijskim ispitivanjima u vodećim specijalizovanim laboratorijama. Ispunjava zahtjeve GOST ISO 15025, GOST 28073, GOST 17493, EN 11612, EN 14116, EN 11611 i drugih standarda za vatrootpornu odjeću. Karakteristike čvrstoće se ne mijenjaju tokom cijelog vijeka trajanja gotovog proizvoda. Kada su izloženi temperaturama od 260°C, zadržavaju 70% svoje čvrstoće 1000 sati. Dobro zavojiti: 70/2 (40S/2) - 5000 m, 70/3 (40S/3) - 3000 m, 60/3 (35S/4) - 3000 m, 50/3 (30S/3) - 3000 m , 40/3 (24S/3) - 2500 m, 35/3 (20S/3) – 2500 m Nezapaljivo, karbonizacija bez topljenja počinje na temperaturi od 370°C. Dostupno u glavnom magacinu u Tomilinu. Spremno za isporuku. Glavna boja je crna. Moguće je isporučiti i druge boje koje se nalaze na karti boja. Dokumente i dodatne informacije možete dobiti od naših menadžera.

karakteristike:

Upotreba u proizvodu: Gornji materijali, konci, dodaci, završni materijali

Primjena: Radna odjeća, Konci. Munja. Pribor za šivanje.

Obrada, impregnacija, premazivanje: FR

Jedinica mjere: bobin

Vatrootporna pletena aramidna mreža protiv komaraca

Opis tkanine:

Pogodni kao dodatni elementi u vatrootpornim odijelima, kao i u odijelima namijenjenim elektrotehničarima. Meta-aramidna mrežasta tkanina pruža trajna svojstva otpornosti na vatru i toplinu. Materijal se ne topi, nema prijelaza u tečno stanje. Kada je osoba u situaciji eksplozije i požara, mreža stvara dodatnu barijeru između otvorene vatre i ljudske kože, smanjujući rizik od termičkih opekotina. Metoda tkanja osigurava dobru vidljivost kroz mrežu i prozračnost, ali u isto vrijeme pouzdano štiti od mušica, komaraca i krpelja u tajgi i šumskim uvjetima. Antistatička svojstva materijala omogućavaju upotrebu pletene aramidne mreže za odijela radnika u sektoru goriva i energetike. Vatrootporna mreža za pokrivala za glavu sa antistatičkim svojstvima materijal je za radna odijela za stručnjake čije aktivnosti uključuju rizik od eksplozije i požara.

karakteristike:

Upotreba u proizvodu: Gornji materijali, Primijenjeni materijali

Primjena: tkanine za radnu odjeću, odjeća za zaštitu od insekata, kape

Tkanje: Pleteno

Obrada, impregnacija, premazivanje: FR

Gustina: 150 g/m2

Širina: 150-200 cm

Jedinica mjere: kg.

Vrijeme čitanja: 3 minute

U svijetu prirodnih tkanina postoji jedna koja već dugi niz godina štiti zdravlje ljudi raznih profesija. Ovo je super gust, gladak, kao uglačan materijal - moleskine.

Sudeći po engleskom nazivu - "mole skin" (mole - mol, i skin - koža), ovaj nevjerovatan materijal je prvi put nabavljen u Engleskoj, zemlji poznatoj po svojim drevnim tradicijama tkanja. Njen zadatak je bio da obezbedi bezbednost na radu u prašnjavim, hemijskim, nuklearnim ili zapaljivim preduzećima. U Rusiji je materijal sa nevjerovatnim svojstvima dobio nadimak "đavolja koža".

Moleskine je tkanina napravljena od pamuka sa pojačanim, super gustim satenskim tkanjem. Istovremeno, tkanini se dodaju preklapanja, jačajući veze između niti osnove i potke. Materijal dobija posebne kvalitete.

• Čvrstoća i visoka otpornost na habanje.
• Polirana glatkoća je uzrokovana dugim preklapanjima niti potke.
• Otpornost na prašinu, koja je mnogo veća od ostalih materijala.
• Lako se čisti od radioaktivnih, hemijskih i bioloških zagađivača. Tkanina ispunjava sve zahtjeve za materijale za dekontaminaciju.
• Pogodnost i udobnost nošenja objašnjavaju ekološki prihvatljive prirodne sirovine. Pamuk ne stvara efekat staklene bašte, omogućava tijelu da diše, uklanja višak vlage i ne akumulira statički elektricitet.

Neki nedostaci tkanine uključuju povećanu tečnost uzrokovanu krutošću i glatkoćom niti, kao i mogućnost rezanja iglom prilikom šivanja, što se objašnjava velikom gustoćom materijala.

Moleskine brendovi

Materijal se proizvodi obojen u čvrste, tamne boje. Postoji nekoliko marki krtične kože, koje se razlikuju po gustoći i različitim impregnacijama tkanina. Tri su najpoznatija i najtraženija.

• Od 26-UD. Najgušća tkanina sa indeksom od 347 g/m2. Koristi se u cementnoj, brašnarskoj i drugim industrijama gde vazduh sadrži dosta suspendovanih sitnih čestica.
• S 27-UD je kreiran za hemijska preduzeća sa visokim sadržajem kiselina u opštem industrijskom zagađenju. Gustina tkanine – 250 g/m2.
• S-28-YuD ima gustinu od 280 g/m2. Najotporniji materijal na vatru. U laboratorijskim ispitivanjima tkivo je tretirano plamenikom 20-30 sekundi. Za to vrijeme nije uočeno tinjanje ili sagorijevanje uzorka. Brend se dobro pokazao u poduzećima s otvorenim plamenom i visokim temperaturama.

Neke sorte su izložene koncentriranim alkalijama ili mercerizaciji. Proces daje proizvodu karakterističan sjaj.

Među glatkim proizvodima posebno se ističe krtinja koža - s dlakavom, češljanom prednjom površinom.

Područja upotrebe

Glavna svrha moleskine-a je osigurati sigurnost radnika u opasnim industrijama. Koristi se za izradu specijalne odeće za radnike u nuklearnim elektranama, metalurškim i hemijskim preduzećima. Koristi se u medicinskoj industriji i među komunalnim radnicima.

Neke vrste se koriste za šivanje vojnih uniformi, druge se koriste za izradu poveza za knjige, a treće služe kao osnova za umjetnu kožu.

Od tkanine dobivene od pređe velikog broja, možete sašiti moderan sako ili kaput. Moderna završna obrada i aditivi pretvaraju molekin u prilično lagan, fleksibilan i udoban materijal.

Potrebne su različite tkanine, različite tkanine su važne. Moleskine se ne odlikuje sofisticiranošću ili svjetlinom, skroman je, jeftin, ali izuzetno pouzdan. Njegovo mjesto je u najsloženijim industrijama. Preporučljivo je kupiti ovu tkaninu za radnike u posebno opasnim profesijama. Proizvodi od ove tkanine pružit će im sigurnost i udobnost.

U svijetu prirodnih tkanina postoji jedna koja već dugi niz godina štiti zdravlje ljudi raznih profesija. Ovo je ultra gust, gladak, kao uglačan materijal - . Napravljen samo od čistog pamuka Moleskin tkanina je lijepa, izdržljiva i ima veliku gustinu.

Početkom prošlog veka bio je snažno povezan sa ljudima neobičnih profesija. Šile su od ove crne, guste i sjajne tkanine kombinezoni avijatičari i vozači, a san svakog dječaka bio je pantalone od krtičine „đavolje kože“, koju je bilo gotovo nemoguće pocijepati. A nakon posebne obrade, materijal stječe sve potrebne kvalitete da postane nezamjenjiv u proizvodnji radne odjeće.

Trenutno je spominjanje „đavolje kože“ ostalo samo u starim knjigama, ali zauzima dostojno mjesto među tkaninama za posebnu odjeću i vojne uniforme. Međutim, modni majstori ne zaboravljaju na ovu prirodnu i izdržljivu tkaninu, a s vremena na vrijeme prikazuju se modne kolekcije kaput I jakne napravljen od ovog sjajnog, gustog i potpuno prirodnog materijala.

Sudeći po engleskom nazivu - "mole skin" (mole - madež, i koža - koža), ovaj nevjerovatni materijal je prvi put nabavljen u Engleskoj, zemlji poznatoj po svojim drevnim tradicijama tkanja. Njen zadatak je bio da obezbedi bezbednost na radu u prašnjavim, hemijskim, nuklearnim ili zapaljivim preduzećima. U Rusiji je, međutim, dobila neslužbeno ironično ime "đavolja koža" - za crna boja, sjajna površina i izuzetna gustina.

Karakteristike materijala

Moleskine je napravljen od pamuka sa pojačanim, super gustim satenskim tkanjem. Istovremeno, tkanini se dodaju preklapanja, jačajući veze između niti osnove i potke. Materijal dobija posebne kvalitete.

Ponekad se podvrgava drijemanju, a naziva se krpa od krtičine kože. Najčešće se farba u tamno crna boja i takođe izbeljivač. Za ljetne i demisezonske vojne uniforme proizvodi se krtičina tkanina u kamuflažnim bojama.

Da bi mu dala karakterističan sjaj, zbog čega izgleda privlačno, tkanina se tretira otopinom amonijaka.

Moderna ima značajne razlike od originala. Prilikom njegove proizvodnje koriste se tanje, ultra jake niti i dodaju sintetička vlakna, što omogućava da tako jaka tkanina otporna na habanje bude lakša i tanja. Moleskine je upravo materijal koji pruža odličnu zaštitu od najsitnijih čestica prašine, radioaktivnih i bioloških supstanci. Zahvaljujući besprekorno glatkoj površini, prašina, strugotine, kamenac i metalne čestice koje nastaju tokom proizvodnje jednostavno se otkotrljaju sa njene površine. Takav materijal se može impregnirati raznim specijalnim rastvorima, što obezbeđuje visok stepen zaštite od požara i hemijskih reakcija. Bijela boja se koristi za izradu odjeće koja je neophodna za rad u područjima visokog zračenja. Osim toga, moderna tkanina od moleskina razvijena je uzimajući u obzir činjenicu da radna odjeća koristit će se u prilično teškim proizvodnim uvjetima, pa se, osim odlične zaštite i izdržljivosti, tkanina može pohvaliti udobnošću nošenja, efikasnošću čišćenja i dugim vijekom trajanja. Važna prednost ovog materijala je niska cijena.

Ovaj materijal se i dalje smatra jednim od najboljih rješenja za zaštitu čovjeka od štetnih mikročestica – mehaničkih, radioaktivnih i bioloških.

Moleskine je vrlo zapaljiv i otporan na kiseline.

• Čvrstoća i visoka otpornost na habanje .
• Polirana glatkoća uzrokovane dugim preklapanjem niti potke.
• Otporan na prašinu, što je mnogo veće od one druge materije.
• Lako se čisti od radioaktivne, hemijske i biološke kontaminacije. Tkanina ispunjava sve zahtjeve za materijale za dekontaminaciju.
• Pogodnost i udobnost za nošenje zbog ekološki prihvatljivih prirodnih sirovina. Pamuk ne stvara efekat staklene bašte, omogućava tijelu da diše, uklanja višak vlage i ne akumulira statički elektricitet.

Ultra gusto tkanje vlakana filtrira mikročestice i ne ometa izmjenu topline i zraka ljudske kože, a istovremeno je štiti od konvektivnog prijenosa topline izvana.

Kao neki nedostatak može se istaći tečnost ovog materijala kada rezanje, uzrokovano krutošću i glatkoćom niti, kao i mogućnošću rezanja iglom prilikom šivanja, što se objašnjava velikom gustinom materijala. Recenzije onih koji stalno nose odjeću napravljenu od nje ukazuju na to da materijal može iritirati kožu, posebno na koljenima.

Svojstva i njega

“Đavolja koža” ima mnoga jedinstvena svojstva, a posebno sljedeća:

• vrlo visoka otpornost na habanje i mehanička čvrstoća;
• otporan na prašinu;
• lako se čisti i pere;
• ekološki prihvatljivost.

1. Da biste uklonili prašinu sa proizvoda od krtične kože, jednostavno ga istresite i usisajte.
2. Ova tkanina, kao i svako pamučno vlakno, dobro pere, ali se skuplja.
3. Oslikani materijali se peru na temperaturi vode ne višoj od 60°.
4. Nemojte koristiti sredstva za izbjeljivanje.
5. Za tkanine s impregnacijom bolje je hemijsko čišćenje.
6. Temperatura površine pegle prilikom peglanja ne bi trebalo da pređe 150°C.

Moleskine brendovi

Materijal se proizvodi obojen u čvrste, tamne boje. Postoji nekoliko marki krtične kože, koje se razlikuju po gustoći i različitim impregnacijama tkanina. Tri su najpoznatija i najtraženija.

• Od 26-UD. Najgušća tkanina sa pokazateljem od 347 g/m2. Koristi se u cementnoj, brašnarskoj i drugim industrijama gde vazduh sadrži dosta suspendovanih sitnih čestica.
• Od 27-UD dizajniran za hemijska postrojenja sa visokim sadržajem kiselina u opštem proizvodnom zagađenju. Gustoća tkanine -250 g/m2.
• S-28-UD ima gustinu od 280 g/m2. Najotporniji materijal na vatru. U laboratorijskim ispitivanjima tkivo je tretirano plamenikom 20-30 sekundi. Za to vrijeme nije uočeno tinjanje ili sagorijevanje uzorka. Brend se dobro pokazao u poduzećima s otvorenim plamenom i visokim temperaturama.

Neke sorte su izložene koncentriranim alkalijama ili mercerizaciji. Proces daje proizvodu karakterističan sjaj.

Među glatkim proizvodima izdvaja se krpa od krtičine kože s vunenom, češljanom prednjom površinom.

Područja upotrebe

Naravno, tkanina je zbog svojih povoljnih karakteristika stekla megapopularnost u proizvodnji moderne, kvalitetne radne odeće koja ispunjava sve stroge zahteve zaštite rada. Izdržljiv je, ultra-pouzdan, ne skuplja se kada se nosi, veoma je udoban za nošenje i lako se čisti. Od ove tkanine se šije radna odjeća nova generacija. Stoga je konstantno velika potražnja za specijaliziranom odjećom od krtičine kože. Fabrike koje proizvode radnu odjeću i uniforme radije kupuju upravo ovaj materijal.

Glavna svrha moleskine-a je osigurati sigurnost radnika u opasnim industrijama. Koristi se za izradu specijalne odeće za radnike u nuklearnim elektranama, metalurškim i hemijskim preduzećima. Koristi se u medicinskoj industriji i među komunalnim radnicima.

Neke vrste se koriste za šivanje vojnih uniformi, druge se koriste za izradu poveza za knjige, a treće služe kao osnova za umjetnu kožu.

Od tkanine dobivene od pređe velikog broja, možete sašiti moderan sako ili kaput. Moderne završne obrade i aditivi transformiraju